據(jù)現(xiàn)階段情況把握到，很多人感覺解決塑料異型材生產(chǎn)加工顏色不一致難點(diǎn)，只需使變黃的塑料異型材生產(chǎn)流水線降低加工溫度，就能減輕偏色。但也有的人感覺，變黃危害比較大的是PVC、CPE、增稠劑，不一樣序列號(hào)的PVC、CPE、增稠劑等主協(xié)助原材料，加工中會(huì)存在不一樣偏色。在這里類情況下，就算單一加上一定量的增白劑、耐老化劑，對(duì)塑料異型材也起不了多少作用。
而其中熱、氧、老化褪色的重要表達(dá)方式是塑料異型材變黃，有一些增稠劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)宣稱運(yùn)用他們的貨品與相近生產(chǎn)商比，可減少市場(chǎng)份額、成本管控，其結(jié)果雖然還能夠生產(chǎn)制造出傳導(dǎo)率令人滿意的型材，但在廢棄物的回收中、在苛刻的制作工藝溫度要求中，由于其熱平穩(wěn)效率高不足，對(duì)PVC化學(xué)式的危害又不是人的眼睛可以觀察到的，因而生產(chǎn)制造時(shí)產(chǎn)生以下一些情況：
1）塑料異型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)顏色不統(tǒng)一（如顏色有輕微偏差是允許的）；
2）加溫變形后型材明顯變黃；
3）加溫后狀況優(yōu)質(zhì)，但塑料異型材制成門窗時(shí)間長(zhǎng)太快就變灰。型材正常生產(chǎn)制造中不會(huì)改變黃，而在以后的成窗產(chǎn)品時(shí)變黃。
在塑料異型材生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)材質(zhì)及模具等基本規(guī)范無(wú)變化時(shí)，倘若將其熔化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材造成變黃趨于，也表明其熱平穩(wěn)效率高不足，應(yīng)提高無(wú)鹵阻燃劑的加入量，尤其是祖?zhèn)髅胤街屑由蠠晒庠霭讋┑让腊赘男圆牧蠒r(shí)，無(wú)鹵阻燃劑不足，美白預(yù)期效果不明顯。