塑料異型材尺寸不穩(wěn)定指在同樣的塑料機械和成型工藝標準下，每一批成型產(chǎn)品之間或每模生產(chǎn)的產(chǎn)品各種類型腔成型品之間，塑件的尺寸產(chǎn)生變化。
塑料異型材產(chǎn)品尺寸的變動是因為機器設備操縱異常、注塑標準不科學、設計產(chǎn)品不太好及原材料特性有轉(zhuǎn)變等因素導致的。
成型原料的收縮率對塑件規(guī)格精度影響非常大。假如成型機器設備和壓鑄模具的精度很高，但成型原料的收縮率非常大，則難以確保塑料異型的尺寸精度。一般情形下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度會難保證。
因而，在采用成型環(huán)氧樹脂時，務必考慮到原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。針對采用的原料，其收縮率的變動范疇不可以超過塑件尺寸精度的要求。
應留意各種環(huán)氧樹脂的收縮率區(qū)別比較大，依據(jù)環(huán)氧樹脂的結(jié)晶體水平進行剖析。通常，結(jié)晶型和半結(jié)晶型環(huán)氧樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大，并且收縮率轉(zhuǎn)變范疇也非常大，與之相匹配塑料異型材成型后形成的收縮率起伏也非常大；針對結(jié)晶型環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度高，分子容積變小，塑料異型材產(chǎn)品的收攏大，環(huán)氧樹脂球晶的高低對收縮率也是有影響，球晶小，分子間的間隙小，塑件的收攏較小，而塑件的影響抗壓強度非常高。
此外，假如塑料異型材成型原料的顆粒物尺寸不均勻，干躁不良，再生顆粒與全新料混和不勻稱，每次原料的特性不一樣，也會造成塑料異型材成型尺寸的起伏。