ABS塑料型材可分為超高抗沖型、高抗沖型、中抗沖型等。按其沖擊強度，又可按其成型加工方法分為注射、擠出、壓延、真空、吹塑等等級。根據其用途和性能特點，可進一步細分為通用、耐熱、電鍍、阻燃、透明、擠塑板材、管材等10個品種。其中，通用注塑級ABS塑料的市場容量最大。

汽車儀表板是汽車重要的功能性和裝飾性部件。如果用鋼板制作，不僅成本高，還需要剪切、沖壓、鉆孔、噴漆等10多道工序。而用ABS塑料做配件，只需要一次注塑或吹塑。
1.低氣味ABS塑料型材:汽車內飾追求材料的低VOC性能，改善車內空氣質量。塑料中的小分子有機揮發(fā)物容易遷移到塑料制品表面，揮發(fā)到車內空氣中，對乘員造成身體傷害。通過選擇合適的基體、改性方法和加工工藝，可以制造出滿足汽車制造商要求的ABS材料。

低氣味ABS材料主要用于生產門板、儀表板飾框、手套箱、中控儀表板、空調出風口等內飾件。，尤其是需要承受更高溫度和傳導空氣的空調出風口。

2.耐熱ABS塑料型材:對于一些需要承受更高溫度的零件，ABS的耐熱性需要提高。提高ABS耐熱性的常用方法是將ABS與PC共混制成ABS/PC合金。耐熱ABS通常用于制造空調出風口、散熱格柵等耐熱零件。至于散熱柵，提高耐熱性可以防止元件變形，從而防止鍍層因變形而脫落。也是用ABS或者ASA做的。由于門板面積大，需要耐沖擊，也采用PC/ABS合金。高檔車的擋泥板也是ABS/PC合金。

3.消光ABS:汽車駕駛室內強烈的光反射會引起駕駛員的不適和疲勞，影響駕駛員夜間的視線。因此消光ABS廣泛應用于汽車駕駛室內飾。因為ABS是一種高平滑度的工程塑料，所以在改性的過程中，選擇了低光滑度、分子量分布較寬的樹脂品牌。選擇大粒徑的片狀或針狀填料。這樣可以提高產品的表面粗糙度，從而散射光，達到消光效果。

4.電鍍級ABS塑料型材:雖然ABS具有很好的美學效果，但為了追求更好的美學效果，往往需要對ABS進行電鍍、噴漆等表面美化處理。

電鍍ABS級是通過添加一定量的橡膠來改善材料的極性。電鍍等級ABS主要用于散熱格柵、裝飾標牌等部位。耐候性ABS含有雙鍵，在陽光和熱氧的作用下容易降解，導致粉化、變色和喪失部分力學性能。所以一般外墻裝修用ABS的耐候性。

汽車塑化的難點之一是車身外板的塑化。車身外板包括前后翼子板、隔板和面板等。，材料用量最大，要求材料具有抗沖擊性、耐熱性和剛性。ABS樹脂與工程塑料的合金具有這些性能，可用作汽車車身外板材料。汽車內飾件對汽車的舒適性和安全性起著重要的作用。現代汽車內飾板多為一體成型，外觀豪華。一般用ABS樹脂。